第82章 拆开的不是保温，是十二万增项（1/2）

上午九点十五分，永安停产检修进入第三天。

七号节点的第一块外护板刚拆下来，范永胜便停了手。

“梁工，你过来看一下。”

梁振海正站在另一端核对材料，听见喊声，放下记录本走了过去。

这一段管线位于二层平台外侧。

原计划只更换老化保温，长度不到十米。

外护板表面除了一道旧水印，没有明显变形。

可板子掀开以后，里面的岩棉已经贴在了管壁上。

黑乎乎的。

用钩子轻轻一带，便整块往下掉。

范永胜戴着手套，在管线底部蹭了一下。

一大片锈皮跟着脱落。

几处凹坑连在一起，最深的位置已经发黑。

拆下来的岩棉吸足了水，比正常管壳沉了不少。范永胜把一块托进编织袋，袋底立刻往下坠，黑水顺着手套滴在平台上。后面的人原本准备继续揭板，看见管底掉下来的锈片，先把磨机挪到一边。这个时候多拆一块很快，可一旦工具碰过管壁，原有腐蚀和施工扰动就会混在一起。

梁振海拿手电照了半分钟。

“先别动了。”

“剩下的外护也别拆。”

后面一名工人问：

“不是要找干燥接口吗？”

“先把这段边界锁住。”

梁振海指着已经拆开的三米多管线。

“照片、位置、外护编号都留好。”

“谁都别拿磨机碰管壁。”

拆除组停在三米多的位置，七号节点后面的恢复工序也跟着空了出来。范永胜把已拆外护按编号平码在防雨布上，能复用和已变形的分开放；另一名工人给裸露保温临时遮护。梁振海没有让人散开，却也没拿“停产窗口紧”当成先动基层的理由。短期少的是半个上午的产量，守住的是腐蚀到底在开工前还是开工后形成的责任边界。

永安设备人员很快赶到现场。

他蹲下看了一眼，用螺丝刀敲了敲锈层。

“先把松动的地方清掉。”

“里面要是问题不大，补一遍漆再包回去。”

梁振海没让工人拿工具。

“清到什么程度？”

设备人员抬头看他。

“看到牢固基层。”

“清完要是发现坑蚀呢？”

“再说。”

“那就不能先清。”

梁振海说道：“现在只是保温拆除。”

“真动了管壁，后面发现问题，算谁施工造成的也说不清。”

设备人员有些不耐烦。

“停产窗口就剩几天。”

“难道还要等开会？”

“不开大会。”

梁振海从口袋里拿出手机。

“让检验的人来。”

“厚度没测以前，这段不包，也不磨。”

设备人员看了他几秒，转身去打电话。

孙浩接到消息时，正在项目部整理前两天的节点验收资料。

不到二十分钟，他便带着异常情况确认表赶到。

没有先写金额。

只记录位置、拆除长度、保温状态和目视腐蚀情况。

范永胜指着管线底部说道：

“这边最重。”

“上面相对好一点。”

孙浩拍完照片，问梁振海：

“要不要继续往两边拆？”

“检验的人到了再拆。”

“现在只知道这里有问题。”

“往外拆多少，得让甲方一起看着。”

十点零五分，永安检验人员带着测厚仪上了平台。

管壁表面还覆盖着锈层，不能直接测。

设备人员划出三个小范围。

“只清检测点。”

“别扩大。”

四个巴掌大小的位置被处理出来。

第一组数据还算正常。

第二组出现明显波动。

测到管托附近时，检验人员连续换了三个点，眉头皱了起来。

“这里不能只测四个点。”

“往两侧继续开。”

梁振海这才挥了挥手。

“拆除组往东五米。”

“西边先开三米。”

“每拆一块，编号别断。”

外护板继续卸下。

湿损范围比最初看到的更长。

东侧五米全部受潮。

西边拆到第三米，保温层依然发黑。

管线底部的腐蚀也没有停。

有两处管托周围，锈皮已经一层压着一层。

检验人员在图上标了二十八个测点。

每个测点都先清出硬币大小的金属面，测厚仪用标准片复核后再落数。第一遍异常的位置换方向重测，仍偏薄才在图上画圈。赵明亮用手机把点位号、仪器读数和相邻管托同时拍进画面；梁振海则让工人把拆下的外护顺序留在平台上，谁也不能事后把最重的两处说成孤立锈斑。

最薄的几个位置被单独圈出。

设备人员看完数据，手里的螺丝刀停在图纸边。

“需要换管吗？”

“暂时不用。”

检验人员说道：“剩余厚度还在允许范围内。”

“但继续带着湿保温运行，后面不好说。”

“这次必须把湿损范围全部打开。”

“腐蚀严重区域做基层处理和完整防护。”

“两个管托接触位置也要处理。”

设备人员问：

“要拆多长？”

检验人员沿着编号走了一遍。

“至少三十一米。”

“两边找到干燥接口以后再停。”

原计划不到十米。

现在直接扩大到三十多米。

外护拆装、湿保温更换、基层处理、涂层恢复和脚手架调整，全都多了出来。

设备人员转头看向梁振海。

“你们先干。”

“手续下午补。”

梁振海没有点头。

“保温拆除可以继续。”

“防腐不能先动。”

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